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      雕刻機使用ISO刀柄時影響定位精度的原因

      雕刻機的機械性能包括平面度,軸之間的垂直度,定位精度和重復定位精度。平整度主要影響平板和工件的平整難度。軸之間的垂直度主要影響工件的尺寸精度。具有大垂直度的XY軸的典型性能是矩形的對角線不相等。Z軸和XY平面的典型垂直度是使用ISO刀柄銑削平面當表面不平坦時。


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      定位精度影響工件的尺寸誤差,這主要取決于導螺桿的精度,控制系統的補償能力和環境溫度的變化。當加工范圍超過300 mm時,必須考慮定位精度對工件尺寸的影響。重復定位精度主要影響多刀具加工和多步加工。雕刻機由滾柱絲杠驅動,沒有蠕動現象,可實現微進給。重復定位精度主要由控制精度決定,控制精度通常為2個控制分辨率。


      影響雕刻的環境因素包括電源,振動,環境溫度和濕度,灰塵,閃電等,主要包括周圍環境。電源對處理的影響是直接的,主要是由于控制系統的混亂。每個電子設備和CNC控制系統的每個功能部件都具有一定的電壓和頻率范圍。任何組件的過載操作都不可避免地導致整個系統的不穩定性。


      一種常見的現象是加工偏移。振動的影響反映在頻繁的ISO刀柄和不平滑的表面上。常見的原因是機床在加工過程中被觸及,機床安裝水平不合格,并且有一個沖擊。


      環境溫度和濕度的主要影響控制系統的性能和驅動電機的性能。當環境溫度超過40度時,控制系統可能具有錯誤的控制,并且驅動馬達的驅動扭矩可能不會達到額定值?;覊m主要影響電子元件的散熱和光敏元件的靈敏度。常見現象包括光學檢查故障,計算機CPU風扇不轉動等。


      影響材料雕刻性能的主要因素是材料類型,硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。通常,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。


      雜質越多,加工性越差,材料內顆粒的硬度越大,加工性越差。一般標準是:碳含量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金屬元素含量越高,加工性越好(但一般非金屬含量)材料嚴格控制)。


      適用于雕刻的非金屬材料包括有機玻璃,樹脂,木材等。不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石,玻璃等。適用于雕刻的金屬材料包括銅和鋁,硬度小于HR0的低碳鋼,以及不適合雕刻的金屬材料,包括硬化鋼。


      影響ISO刀柄因素包括工具材料,幾何參數和磨削技術。用于ISO刀柄材料是硬質合金材料,其是粉末合金。確定材料特性的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小,工具的耐磨性越高,工具的耐用性越高。刀具的鋒利度主要影響切削力。


      刀具越鋒利,切削力越小,加工越平滑,表面質量越高,但刀具的耐用性越低。因此,在加工不同材料時應選擇不同的銳度。處理柔軟和粘性材料時,工具需要更加銳利。當加工材料的硬度大時,應該降低鋒利度并且應該提高工具的耐久性。


      但它不應該太鈍,否則切削力會過大,影響加工。ISO刀柄的關鍵因素是成品砂輪的數量。高階砂輪可磨削更精細的切削刃,有效提高刀具的耐用性。具有高網目數的砂輪可以磨削更光滑的側面并改善切割的表面質量。


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